เปลี่ยนระบบการผลิตพิชิตกำไร

ปี 1990หลังเยี่ยมชมโรงงานผลิตของโตโยต้าประธานผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าเจ้าหนึ่งก็ได้ไอเดีย

เขาสั่งถอดระบบสายพานลำเลียงทั้ง47 โรงงานความยาวกว่า 21,000 ฟุตเปลี่ยนมาเป็นระบบการผลิตแบบเซลล์

ด้วยระบบการผลิตแบบใหม่ทำให้ลดคนในการผลิตสินค้าจาก 60 คน 2 นาที เหลือ เพียง 8 คน 15 นาที(โดยที่เวลารวมยังคงเท่าเดิมคือ 120 นาที)

เมื่อพนักงานเริ่มคุ้นชินก็เริ่มท้าทายด้วยการใช้จำนวนพนักงานต่อผลิตภัณฑ์น้อยลง

จนในที่สุดก็สามารถสร้างพนักงานที่สามารถประกอบชิ้นส่วนจำนวน 2,700 ชิ้นได้ด้วยตัวคนเดียว

พนักงานที่บริษัทสามารถนำออกจากไลน์การผลิตได้จะไปศึกษาวิธีการออกแบบผลิตภัณฑ์และพัฒนากระบวนการผลิตแทน

นำมาสู่ไอเดียการประกอบสินค้าหลายชิ้นในช่วงเวลาเดียวกันเพื่อลดความสูญเสียจากการเปลี่ยนเครื่องมือประกอบ

พวกเขายังส่งสินค้าไปให้ลูกค้าทันทีที่ประกอบเสร็จเพื่อลดค่าใช้จ่ายด้านการจัดเก็บ และ ลดเวลารอสินค้าของลูกค้า

ด้วยหลักการง่ายๆในการผลิตพวกเขากลายเป็นบริษัทที่มีมูลค่าทางการตลาดเติบโตอย่างต่อเนื่องกว่า 30 ปี

เพียงเปลี่ยนรูปแบบกระบวนการการผลิต ตามหลักการของโตโยต้าก็สามารถเปลี่ยนผลประกอบการได้ทันที ทั้งที่สินค้ายังเป็นตัวเดิม

ตรวจสอบให้มั่นใจกันครับว่ากระบวนการผลิตที่คุณใช้อยู่นั้นคือรูปแบบที่ใช้สำหรับธุรกิจคุณ

หมายเหตุ
การผลิตแบบสายพาน : การผลิตที่สินค้าจะถูกประกอบบนสายพานด้วยคนหรือเครื่องจักรมีการไหลต่อเนื่อง

การผลิตแบบเซลล์ : การผลิตแบบที่สินค้าจะถูกเคลื่อนย้ายโดยคนหรือเครื่องจักรเพื่อไปประกอบตามสถานีต่างๆ