กลุ่มข้าวแตนสมุนไพรสายทิพย์ เข้าร่วมโครงการในปี พ.ศ.2558 โดยปัญหาที่พบคือ พบความสูญเสียจากวัตถุดิบเหลือทิ้งจากกระบวนการปั้น เกิดแผ่นข้าวแตกหักจาก กระบวนการตากข้าว กระบวนการทอด กระบวนการโรยน้ำตาล และกระบวนการแพ็ค สินค้านอกจากนี้ยังพบความสูญเสีบที่เกิดจากการไม่มีมาตรฐานในการทำงานแบบขึ้น รูปข้าวแต๋นมีขนาดไม่สม่ำเสมอ

โตโยต้าจึงได้สอนให้ทำการไคเซ็นเพื่อนแก้ปัญหาการทำงานในแต่ละกระบวนการ เริ่ม จากการสร้างมาตรฐานการทำงาน มาตรฐานอุปกรณ์ ทำให้เกิดการใช้วัตถุดิบได้อย่าง เต็มประสิทธิภาพสินค้าเป็นมาตรฐานเดียวกันศีกษาและปรับการเคลื่อนไหว ที่เป็นจุด เกิดความสูญเสียจากการทำงาน ลดสินค้าเสียหายระหว่างกระบวนการได้เกือบทั้งหมด ช่วยให้ธุรกิจสามารถลดต้นทุนในกระบวนการไปได้กว่า 50,000 บาทต่อเดือน ทำให้ มีกำไรเพิ่มขึ้นปีละมากกว่า 1 ล้านบาท